过滤布的织造流程其实可以分为两类，一部分是织造，一部分是后处理工艺，织造流程是包括捻线、整经、织造；后处理工艺包括轧光、高稳定性、封边等；后处理中的轧光工艺是让过滤布更光滑、脱饼性更好，过滤布后期处理不均匀怎么处理?

过滤布表面轧光不均匀是由于滚轴的左右高度不一致引起的，对脱饼性的影响不大，会造成厚度不均匀，高的一面轧光差一些、厚度厚一些，低的一面轧光好一些，厚度薄一些，对带式过滤布影响较大。

过滤布的生产流程：

捻线-整经-掏综-织造-修布-定型（轧光）-制作-打包-发货

其中捻线这道工序是根据不同滤布的经纬纱线决定的，有些纱线是需要有捻度的，捻度可提高纱线的强力，但有些滤布的经纬纱也可以是无捻的，这些就需要根据工艺要求来决定。

整经通俗来讲就是把捻好的纱线均匀整齐的排列在经轴上

织造顾名思义就是将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。在织造时经纱应具有适当均匀的张力，并按照预定规律与纬纱交织，构成一定的组织、幅度和密度的织物。

修布就是指织好的布面可能存在疵点，这一工序可以修补好

定型轧光是滤布的后处理工序，目的是增强滤布的热稳定性能，改变滤布的透气性使物料能够更好的过滤

制作是指有些带式滤机需要制作卡条等，主要起连接作用，一些板框滤布还需要进行切割，缝纫制作，刷胶等后处理工序

带式过滤布厚度不一有高度差后，所谓水往低处流，浆料也一样会朝低处流，可能会从一侧漏液，严重影响过滤效果，所以后处理工艺对滤布的影响是很大的。

针刺无纺布布面出现厚薄不一是什么原因,该如何处理

首先，要确认厚薄不一是针刺生产过程中的哪个环节造成的！

1、梳理机输出的棉网是不是均匀，有没有厚棉出现，如果有的话将检查梳理的隔距有没有松动，再检查梳理机的喂入部分有没有跳动或是间断性的卡棉，或是有棉结进入梳理机，那需要继续向喂棉箱方向查找原因。

2、铺网机小车速度是否平稳，速度补偿是否调整好。

3、针刺机刺针磨损是否一致，是不是同一台针刺上有新旧针没有调配好，一板是新针一板旧针并放在机台一线上。

4、烫平机有没有调好。

用于固液分离，气固分离；气固分离应用领域炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。