过滤器是实现过滤分离技术的关键性设备,广泛应用于食品工业(油脂工业、食糖工业等)、金属冶炼工业、颜料和染料工业、采矿业、石油化学工业、医药工业和环境保护业等。其种类繁多,但不同类型的过滤器适用范围不一样。

　　选型的基本原则

　　一、滤浆的性质：1　滤浆的过滤特性根据滤浆的过滤特性来选型,基本原则见表2。此外,按滤饼的生成速度选型时,可用8×10 N/m2真空度下的0.5 mm/min作为滤饼形成速度的标准。对于滤饼形成速度低于此值的滤浆,应当采用加压过滤器;反之,应采用真空过滤器。当滤饼形成速度低于0.7 mm/min的滤浆,应采用间歇式过滤器;反之,应采用连续式过滤器。

　　二、滤浆的物理特性：1.黏度、蒸汽压　黏度高时采用加压过滤器有利;滤浆温度高时,蒸汽压高,应当采用加压过滤器;当物料易爆、易挥发和有毒性时,应采用密闭性好的加压式过滤器。2.溶解度　当滤浆是由饱和溶液组成时,温度低的部位有结晶析出,容易引起滤布和管路堵塞,这时选用的过滤器必须有保温或加热设备,或用溶剂、温水进行洗涤。3.颗粒直径　按滤浆中固相颗粒的直径来选择过滤器的型式。按固相颗粒直径选型

　　三、过滤操作周期过滤操作周期分为连续式和间断式。连续式过滤器的主要优点是适合于大规模生产,节省人力,而且在有效利用过滤面积方面也比间歇式有利;间歇式过滤器的主要优点是适应性强,价格便宜。无论采用连续式还是间歇式,选型时都应同时考虑前、后工序的平衡问题。

　　过滤的推动力加压过滤器使用的压力多为0.3～ 0.5 MPa,主要优点在于可以获得较高的过滤速度,单位过滤面积占地少;真空过滤器使用的真空度一般为53～ 80 kPa(400～ 600 mmHg),主要优点是容易实现连续过滤,易检修和观察滤饼的状态,滤饼的排出也比加压式容易,其缺点是适应性差,对于滤浆流量、黏度和固体的性质等发生变化的场合难以适应。此外,选择真空式或加压式时,要同滤饼的压缩性联系起来。对于不可压缩的滤饼,采用连续式加压器有利;反之,应考虑预先加助滤剂,或采用预涂层过滤器滤器。

　　四、滤饼的剥离排出滤饼的剥离排出主要是针对真空过滤器的选型而言。真空过滤器有一个在给定时间内形成滤饼最小厚度的限制,见表3。小于该限制值时,滤饼不易剥离,会使过滤能力急剧降低。一般在选择连续真空过滤器的型式时,首先要进行滤叶试验,根据滤叶上形成的滤饼的厚度和附着性,定性地判断滤饼的剥离性,并据此选定过滤器及卸料方式。连续式过滤器和最小滤饼厚度过滤器的类型最小滤饼厚度/mm有格式转鼓型

　　刮刀卸料式6～ 10

　　绳索卸料式1.6～ 5

　　带卸料式2～ 3

　　辊卸料式0.5～ 2无格式转鼓型1垂直回转圆盘型10～ 13水平带型2～ 33.5　滤饼的洗涤滤饼的洗涤效果、洗液和滤液的分离程度都是过滤器选型的重要因素,一般真空式比加压式容易取得好的洗涤效果。在真空式中,水平型比转鼓型洗涤效果好。